Gå till innehåll
Zuidwestboog

Smart betongtryckövervakning möjliggör byggandet av 24 pirer

Sydvästra bågen Meteren-Neerijnen-Waardenburg (Meteren, Nederländerna)

ikon-kund-s
Kund

 Van Hattum och Blankevoort

ikon-placering-s
Plats

 Meteren, Nederländerna 

ikon-kategori-s1
Typ av projekt
Infrastruktur, bro
Meteren, Nederländerna

Sydvästra bågen Meteren-Neerijnen-Waardenburg

Projektbeskrivning

Projektet Zuidwestboog Meteren är en del av det nederländska programmet ”Hoogfrequent Spoorvervoer”, som syftar till att öka järnvägskapaciteten mellan Meteren och Boxtel. Den nya järnvägsförbindelsen kommer att göra det möjligt för godståg att resa mer effektivt från Betuweroute till södra rutter och vice versa. Denna stora infrastrukturförbättring syftar till att skapa ett mer robust, flexibelt och tillförlitligt järnvägsnät för godstransporter. Byggandet omfattar uppförande av stora viadukter och pelare, såsom Pergola-konstruktionen, som kommer att stödja den nya spårdragningen.

Utmaning

Att gjuta nästan 10 meter höga pelare för pergolastrukturen innebar stora säkerhetsmässiga och tekniska utmaningar. Att säkerställa arbetarnas säkerhet under betonggjutningen var högsta prioritet, samtidigt som teamet också behövde exakta data om det faktiska formtrycket vid traditionella gjuthastigheter på 1 till 1,5 meter per timme. Eftersom stålpelarnas formgjutning var konstruerad för ett maximalt tryck på 75 kN var det avgörande att förstå det faktiska tryckbeteendet för att undvika strukturella risker, särskilt under varierande säsongsförhållanden.

Lösning och resultat

För att hantera dessa utmaningar introducerade Van Hattum en Blankevoort för första gången Vemaventuris system för realtidsövervakning av formtryck. Sensorerna levererade kontinuerliga data under gjutningen, vilket garanterade arbetarnas säkerhet och gav värdefull information om tryckutvecklingen under verkliga förhållanden. Detta gjorde det möjligt för teamet att validera formkonstruktionen, optimera gjutningsstrategierna och förbereda sig för framtida gjutningar under olika väderförhållanden.

De uppmätta formtrycken låg upp till 40 % under de beräknade konstruktionsvärdena, vilket gjorde det möjligt att på ett säkert sätt minska gjutningstiden per pelare från cirka 8 timmar till 4 timmar.

Integreringen av Vemaventuris lösning var ett stort steg mot säkra och smarta betongarbeten i detta storskaliga infrastrukturprojekt.

 

Läs mer om projektet och ta del av en detaljerad artikel (gratis för Betoniek-medlemmar) här:
https://www.betoniek.nl/artikelen/de-druk-wordt-langzaam-opgevoerd

200220_022_TRIIIPLE_Wien_A_mz_hr
"Lorem Ipsum"
BobBaumeister
Allmänt:
  • 11,75 m fasadstöd i SB 4 exponerad betongkvalitet
    gjord av vit betong
  •  
Utmaningar: 
  • kundanpassade formsystem
  • Stöd och utbildning av byggpersonalen vid tillämpning av komplexa geometrier och former 
  • Tillhandahålla material i tid och koordinera leveransdatum

"För första gången använde vi formtryckssensorer från Vemaventuri för att säkerställa säkerheten och se vilket tryck som verkligen uppstår under våra pelargjutningar. Det var fascinerande att övervaka detta i realtid och få insikter som hjälpte oss att förbättra framtida gjutningar."

Marc OosterlingVan Hattum en Blankevoort
stålform
Vemaventuri-trycksensor i stålform
platsingenjör hos ISC Hub
Vemaventuri ISC Hub tryckavläsningar
Vemaventuri webbapp rapport tryckövervakning

Bilder: Marc Oosterling
Ladda ner pressmeddelande som ZIP-fil: klicka här

Är du nyfiken?

Vi presenterar lösningen för dig i en 20-minuters online-demo utan några förpliktelser.