Gå till innehåll
Stäng
LOGGA IN
Boka din DEMO
Boka din DEMO
Eurokoder-allmän-bild.v2_framtid 3_blå

Vemaventuri hjälper till att bemästra Eurokod 2:a generationen med realtidsdata

Den andra generationen av Eurokod 2 innebär ett paradigmskifte från föreskrivande formler till prestandabaserad betongkonstruktion. Den andra generationen av Eurokod 2 lägger större vikt vid de betongegenskaper och förhållanden som ligger till grund för konstruktionsantagandena. Även om koden inte kräver kontinuerlig övervakning på byggplatsen kan mätning av utvalda parametrar under byggtillverkningen ge belägg för huruvida dessa antaganden uppfylls i den konstruktion som faktiskt byggs. Denna guide undersöker hur Vemaventuris avancerade sensorteknik i realtid överbryggar denna klyfta direkt i era specifikationer (LV), vilket gör det möjligt för ingenjörer och entreprenörer att omvandla konstruktionsantaganden till dokumenterade fakta och utan problem uppfylla kraven i Eurokod 2.

Vad är Eurokod 2?

Eurokod 2 (standardbeteckning EN 1992) är den europeiska standarden som ligger till grund för dimensioneringen av betongkonstruktioner. Den reglerar hur tjock en betongplatta måste vara, hur mycket armering som ska ingå i den och hur tjockt betongskiktet måste vara för att skydda armeringen så att den inte börjar korrodera under konstruktionens beräknade livslängd. 

Den står inte för sig själv. Den ingår i en kedja av tre standarder, och just denna arbetsfördelning förklarar hela ämnet:

  • I EN 1992 (Eurokod 2) anges vilka krav som gäller för konstruktionen.
  • I EN 206 anges vilka egenskaper betongen måste ha för att uppfylla kraven.
  • I EN 13670 anges hur anläggningen ska fungera för att de båda ska kunna samverka.

Detta är avsiktligt. I förordet till EN 1992-1-1:2023 anges att eurokoderna ska tillämpas tillsammans med relevanta standarder för utförande, material, produkter och provning, och att de anger vilka krav på utförande, material, produkter och provning som de bygger på.

Med andra ord: konstruktionen bygger på vissa antaganden om betongen och om hur den gjuts. Om dessa antaganden inte stämmer på byggarbetsplatsen stämmer beräkningen inte längre överens med den konstruktion som har byggts, även om det färdiga elementet ser helt normalt ut.

Vad har förändrats?

En väsentligt omarbetad utgåva av Eurokod 2 publicerades i slutet av 2023. Den måste ges status som nationell standard senast i september 2027, och motstridiga nationella standarder kommer att dras tillbaka senast i mars 2028. Båda generationerna gäller parallellt fram till dess. Den mest betydelsefulla förändringen är inte att det krävs fler beräkningar, utan hur beräkningarna går till. På flera ställen ersätter den nya utgåvan tabellerade värden med modeller som återspeglar faktiska egenskaper. När det gäller hållbarhet finns nu till exempel en uttryckligen prestandabaserad konstruktionsmetod, som bygger på exponeringsbeständighetsklasser snarare än enbart föreskrivna gränsvärden. Detta ger större precision, men endast om de värden som matas in i modellerna är korrekta.

 

Ämne Första generationen (EN 1992-1-1:2004) Andra generationen (EN 1992-1-1:2023)
Hållbarhet Konstruktionsklasser och tabeller: exponeringsklass plus justeringar ger minimiskyddet I avsnitt 6.4 klassificeras betong utifrån dess motståndskraft mot karbonatisering och kloridinträngning. Den förstnämnda metoden behålls som ett alternativ i den informativa bilagan P.
Tidsberoende beteende (hållfasthetsutveckling, krypning, krympning) Fördelat över dokumentet: styrkeutveckling i huvudtexten, krypning och krympning i den informativa bilagan B Sammanställt i den normativa bilagan B, med avsnitt B.4 om betongens hållfasthets- och styvhetsutveckling över tid. Kryp- och krympningsmodeller har uppdaterats och harmoniserats för normal- och höghållfasthetsbetong
Sprickbildning i tidig ålder Ingen allmän bedömningsmetod anges i huvudtexten. Sprickbildning i förankringar behandlades huvudsakligen genom krav på minsta armering, med specifika bestämmelser endast i EN 1992-3 för inneslutningskonstruktioner. Den nya informativa bilagan D beskriver en metod för att bedöma risken för sprickbildning i säkerhetsanordningar, inklusive avsnitt D.4 om bedömning av temperaturförloppet

 

Och det är där klyftan uppstår. Alla dessa tre faktorer bygger på värden som inte fastställs vid ett skrivbord. De fastställs på byggarbetsplatsen. Hur varm betongen blev medan den härdade. Hur mycket vatten den faktiskt innehöll. Om tvärsnittet verkligen var kompakterat hela vägen igenom.Många av dessa förhållanden fastställs genom konstruktionsantaganden, specifikationer och provning. Övervakning på plats tillför ytterligare en dimension genom att visa hur utvalda förhållanden faktiskt utvecklas under utförandet. 

En annan ändring, om än främst av betydelse för konstruktionskontoret, är att de tre tidigare standarderna för byggnader, broar och inneslutningskonstruktioner har slagits samman till en enda, där broar nu behandlas i den normativa bilagan K och vattentäthet i bilaga H. Modellerna för yttersta gränstillstånd för innesluten betong, skjuvning, genomborrning samt stag- och fästkonstruktioner har uppdaterats med hänsyn tagen till storlekspåverkan där så är relevant, och bestämmelserna för förankring och överlappning har omarbetats med utgångspunkt i icke-linjär vidhäftning. Materialomfånget har utvidgats till att omfatta betongklass C100, armeringsstål B700 och förspänningssträng Y2060, och omfattar nu rostfritt armeringsstål i den normativa bilagan Q samt inbäddad FRP-armering i den informativa bilagan R. Bedömning av befintliga konstruktioner och förstärkning med CFRP behandlas i de informativa bilagorna I och J, stålfiberarmerad betong i bilaga L och betong med återvunnet ballastmaterial i bilaga N.

Hållbarhet: Från recept till prestanda

Med hållbarhet avses här framför allt en sak: armeringsstålet får inte börja korrodera under konstruktionens beräknade livslängd. Två processer utgör ett hot mot detta – karbonatisering från koldioxid i luften och klorider från vägsalt eller havsvatten. Båda måste tränga igenom betongen för att nå armeringsstålet.

Hur snabbt eller långsamt de rör sig avgörs under gjutningen.Ju mer blandningsvatten som används i förhållande till bindemedlet, desto mer kapillärporositet kan finnas kvar efter hydratiseringen. Detta kan göra det lättare för fukt, gaser och aggressiva joner att tränga igenom den härdade betongen. Ju mer överskottsvatten, desto fler av dessa porer bildas och desto bättre är de sammankopplade. De utgör vägen inåt. 

När det gäller kolsyreinträngning och kloridinträngning är täckbetongens transportegenskaper avgörande. Dessa beror på faktorer som porstruktur, fuktförhållanden, sprickbildning, härdning och bindemedlets sammansättning. Även om många faktorer påverkar permeabiliteten är det få som kan ändras på byggarbetsplatsen lika snabbt och i lika stor utsträckning som det effektiva vatten-cement-förhållandet vid gjutningen.
 

Vad förändras

Hittills har föreskrifterna angett vissa gränsvärden: högsta tillåtna vatten-cementförhållande, lägsta cementhalt och lägsta hållfasthet. Betongskiktets tjocklek har fastställts utifrån dessa värden.

Den nya utgåvan vänder på detta. I avsnitt 6.4 klassificeras betong inte utifrån vad den består av, utan utifrån dess uppmätta motståndskraft – XRC-klasser mot karbonatisering och XRDS-klasser mot kloridinträngning. Det handlar inte längre om vad betongen består av, utan om vad den presterar.

Vatten-cementförhållandet ingår inte längre i den definitionen. Detta är inte något förbiseende. Det är just det som är poängen med prestationsbaserad metod.

Varför detta hamnar på webbplatsen

Klassificeringen fastställs utifrån provbitar i ett laboratorium efter 28 dagar. Den avser en blandningsrecept, inte en leverans.

Mellan det provet och betongen i väggen ligger transporttiden, slumpförlusten och den äldsta reflexen inom byggbranschen: att tillsätta vatten vid utmatningspunkten så att betongen kan läggas ut. Det syns inte i den färdiga ytan och framträder inte i någon av de betongkuber som provtagits tidigare.

Standarden är tydlig på denna punkt. Under tabellerna anges att värdena förutsätter att arbetet utförs och att härdningen sker i enlighet med EN 13670. Förutsätter, inte verifierar. Hur man ska kunna visa att villkoret har uppfyllts tas inte upp.

Vemaventuri Sensor-lösning

Bestämning av vattenhalt och vatten-cement-förhållande i färsk betong

Vemaventuri-systemet ” SONO ” mäter vatten-cementförhållandet i färsk betong vid utloppet, omedelbart före gjutningen.

Eurokod 2 ställer inga sådana krav. Den kräver inga mätningar på plats överhuvudtaget. Det som krävs är ett resultat. Vatten-cement-förhållandet är en av de parametrar i färsk betong som har störst inverkan på porstrukturen och hållbarhetspotentialen. Att mäta detta vid leveransstället ger en ytterligare kontroll av att den betong som läggs ut överensstämmer med den avsedda blandningen.

Värdet ligger alltså före efterlevnaden, inte i den. En last som ligger utanför toleransgränserna kan skickas tillbaka. En vägg kan inte det. Oenigheten om hur mycket vatten som tillsatts blir en siffra istället för en diskussion, och den klargörs medan betongen fortfarande finns i lastbilen.

 

Läs mer ombestämning av vattenhalten i färsk betong med hjälp av metoden” SONO ”

w-c-värde-transparent

 

Tidsberoende beteende: Styrkan ökar med tiden och temperaturen – inte enbart med kalenderåldern

Betong blir inte starkare med tiden. Den blir starkare genom hydratisering, det vill säga reaktionen mellan cement och vatten, och den reaktionen går snabbare när det är varmt och långsammare när det är kallt.

Två väggar från samma gjutning – den ena gjuten en februarikväll utomhus och den andra i en uppvärmd lokal – uppvisar mätbart olika hållfasthet efter tre dagar. Kalendern säger ingenting om detta. Det som däremot beskriver det är mognad: ett beräknat värde som kombinerar tid och temperatur för att uppskatta den hållfasthet som för närvarande finns i konstruktionsdelen.

Vad förändras

Den mest betydelsefulla förändringen här är lätt att förbise.I den första generationen användes vanligtvis 28 dagar som referensålder för karakteristisk tryckhållfasthet. I den andra generationen kan referensåldern anges mellan 28 och 91 dagar. 

Anledningen är hållbarhet. Cementtillverkningen är den dominerande källan till koldioxidutsläpp i betong, och det mest direkta sättet att minska utsläppen är att använda mindre klinker. Betong med hög andel slagg, flygaska eller kalksten uppnår samma slutliga hållfasthet, men det tar längre tid. Vid bedömning efter 28 dagar verkar den svag. Vid bedömning efter 56 eller 91 dagar är de det inte. Att tillåta en senare referensålder undanröjer ett hinder som tidigare drev konstruktörerna mot klinkerrika blandningar.

Dessutom har det tidsberoende materialbeteendet sammanställts i bilaga B, som nu är normativ, där avsnitt B.4 behandlar betongens hållfasthets- och styvhetsutveckling över tid. Kryp- och krympningsmodellerna har uppdaterats och harmoniserats för normal- och höghållfasthetsbetong.

Varför detta hamnar på webbplatsen

En betong med långsam härdning når inte bara sin slutliga hållfasthet senare. Den når även alla mellanstadier senare, inklusive det som är avgörande på byggarbetsplatsen: den hållfasthet som krävs för att ta bort formarna, överföra förspänningen eller belasta konstruktionsdelen.

Det är här erfarenheten inte längre är till någon hjälp. Ett byggteam vet hur deras vanliga C30/37-betong beter sig efter två dagar i april. Med en blandning med låg klinkerhalt och en referensålder på 56 dagar gäller inte längre den intuitionen, och det säkraste är att vänta längre än nödvändigt. Miljövinstarna är påtagliga, och tidsplanen täcker kostnaden för detta.

Modellerna i bilaga B beskriver hur hållfastheten utvecklas. Det de inte kan ge information om är elementets termiska historik, eftersom det inte är en egenskap hos betongblandningen utan en egenskap hos gjutningen. Ingen på konstruktionsavdelningen känner till detta.

Kuber fyller inte heller luckan. En kub som förvaras bredvid byggelementet eller i ett vattenbad i ett laboratorium har en annan storlek, ett annat förhållande mellan yta och volym och därmed en annan termisk historik. Den bekräftar att den levererade betongen uppfyllde kraven. Den mäter inte betongen i väggen.

Vemaventuri Sensor-lösning

Övervakning av betongens mognad

TEMO-sensorer placeras på de relevanta djupen och registrerar temperaturen kontinuerligt, från det att de sätts in till slutet av härdningsprocessen.När ett samband mellan mognad och hållfasthet har fastställts för betongblandningen kan den registrerade temperaturkurvan användas för att uppskatta hållfasthetsutvecklingen på plats.

Vemaventuri erbjuder tre olika system för detta, beroende på behov och projektets omfattning: TEMO Link, ISC Link samt Hub och Node. Från ett enskilt element till en fullt utrustad anläggning förblir mätprincipen densamma – endast installationen förändras.

Eurokod 2 ställer inga sådana krav. Den kräver inga mätningar på plats överhuvudtaget. Det som krävs är ett resultat – och eftersom referensåldern nu sträcker sig upp till 91 dagar är det svårare än tidigare att utifrån erfarenhet förutsäga vid vilken tidpunkt detta resultat uppnås.

Värdet ligger alltså i tidsplanen, inte i att följa den. Utan data tas formarna bort när tidsplanen anger det, och tidsplanen måste vara försiktigt beräknad eftersom ingen vet hur betongen beter sig. Med data tas formarna bort när betongen har uppnått tillräcklig hållfasthet. Vid en upprepande konstruktion ackumuleras den skillnaden över varje cykel.

Läs mer om lösningarna för mognadsövervakning

tillfällig-hållfast-transparent

 

Sprickbildning i tidigt skede: Sprickan som uppstår innan någon har börjat använda byggnaden

Vissa sprickor har inget med belastningen att göra. De uppstår under de första dagarna, medan betongen fortfarande härdar, och går rakt igenom väggen.

Så här går det till. När betongen härdar alstras värme, och betongelementet expanderar. Därefter svalnar det och vill dra ihop sig igen. Ofta går det inte, eftersom det vilar på en grundplatta som redan har härdat. Allt som inte kan dra ihop sig utsätts för dragspänning. Och färsk betong tål ännu inte särskilt mycket dragspänning. När spänningen blir för stor spricker betongen.

På en parkeringshusvägg är det en skönhetsfläck. På en vattenhållande källare eller tank är det en skada som måste åtgärdas genom injektering, och någon får betala för det.

Vad förändras

Den första generationen hade ingen allmän metod för detta. Sprickbildning i förankringskonstruktioner hanterades i huvudsak genom att föreskriva minimikrav på armering, med specifika bestämmelser endast i EN 1992-3 för inneslutningskonstruktioner. Man bedömde inte risken. Man tog hand om den.

I den andra generationen har bilaga D, ”Utvärdering av sprickbildning i tidigt skede och på lång sikt till följd av inbegränsning”, lagts till – en av de utvidgningar av tillämpningsområdet som Europeiska kommissionens eget workshopmaterial räknar upp bland de viktigaste tilläggen till normen. Den innehåller en metod för att faktiskt utvärdera risken.

Och det är värt att titta på hur den metoden är uppbyggd. Punkt D.4 handlar om ”Bedömning av temperaturförlopp”, där D.4.2 behandlar materialegenskaper i relation till temperaturförloppet. Först därefter kommer D.5, spänningsberäkningar, och D.6, beräkningar av sprickbredd.

Det är ordningen som är avgörande. Temperaturförloppet är inte bara en av flera faktorer. Det är det första steget, och allt som följer därefter är beroende av det.

Varför detta hamnar på webbplatsen

 För att tillämpa bilaga D måste elementets temperaturförlopp utvärderas. Vid dimensioneringen görs normalt en prognos eller beräkning av detta; övervakningen kan sedan visa hur det faktiska temperaturförloppet stämmer överens med den bedömningen.

 Den faktiska kurvan beror på vinden, nattemperaturen, betongblandningen, formarna, ett oplanerat uppehåll mellan leveranserna och när isoleringen togs bort. En 1,8 m bred betongplatta som gjuts en blåsig dag följer inte en standardkurva.

Och här ligger skillnaden jämfört med de andra två ämnena. Karbonatisering uppträder först efter tjugo år. Hållfastheten kan testas. Termisk sprickbildning i tidigt stadium uppstår under de första dagarna av härdningen, där den kritiska perioden beror på materialet, betongblandningen, inneslutningen och de termiska förhållandena. Men man kan fortfarande vidta åtgärder mot detta. Låt isoleringen sitta kvar längre, bryta upp senare, kyla av sektionen.

Men det fungerar bara om man kan se vad som händer medan det händer.

Vemaventuri Sensor-lösning

Övervakning av betongtemperatur

TEMO-sensorer placerade i kärnan, i mitten och nära ytan registrerar elementets temperatur samtidigt på alla djup. Detta ger svar på båda de värden som vanligtvis anges i specifikationen: topptemperaturen och skillnaden mellan insidan och utsidan. Webbappen plottar skillnaden mot en referenskanal som en egen kurva och visar det högsta uppnådda ΔT-värdet tillsammans med topp- och minimitemperaturerna – vilket gör att ett angivet gradientgränsvärde kan avläsas direkt istället för att uppskattas utifrån två överlappande linjer. 

Det finns tre olika system att välja mellan, beroende på behov och projektets omfattning: TEMO Link, ISC Link samt Hub och Node. Från en enskild kritisk gjutning till en fullt utrustad anläggning förblir mätprincipen densamma – endast konfigurationen ändras.

Inte heller Eurokod 2 ställer något sådant krav. Bilaga D är av informativ karaktär, och i t.ex. Tyskland behålls detta i den nationella bilagan. Men sprickan uppstår ändå, och reparationskostnaderna uppstår ändå.

Det viktiga här är tidsfönstret. Karbonatisering uppträder efter tjugo år och hållfastheten kan testas, men sprickbildning i ett tidigt skede sker under ungefär tre dagar – och under dessa dagar går det fortfarande att påverka resultatet. Man kan låta isoleringen sitta kvar längre, skjuta upp härdningen eller justera kylningen. Det fungerar dock bara om någon kan följa kurvan medan den utvecklas.

Läs mer om lösningarna för temperaturövervakning

tillfällig-hållfast-transparent

 

Viktiga punkter för designers

Överbrygga bristen på verifiering enligt Eurokod 2 direkt i era specifikationer (LV):Genom att ange temperaturövervakning, verifiering av färsk betong eller andra relevanta mätningar som delmål under utförandet kan konstruktörerna skapa en dokumenterad redogörelse för utvalda förhållanden som ligger till grund för konstruktions- och byggprocessen.

  • Valet av hållbarhetsklass är nu ett medvetet val, inte längre standardinställningen. När det gäller beständighetsklasser eller bilaga P är det den nationella bilagan som gäller, och i exempelvis Tyskland behåller utkastet bilaga P som normativ. Kontrollera vilken som gäller innan du anger ett täckningsvärde.
  • Att ange en senare referensålder får konsekvenser som du inte har kontroll över. Att ange referenshållfastheten vid 56 eller 91 dagar gör betong med låg klinkerhalt genomförbar, och det skjuter upp alla mellanliggande hållfasthetsvärden till senare tidpunkter också. Entreprenören får ta den kostnaden, vilket resulterar i ledtider som du aldrig får se.
  •  Om bedömningen enligt bilaga D bygger på angivna temperaturgränser eller termiska antaganden, bör dessa tydligt anges i utförandespecifikationen om de ska kontrolleras under byggtiden. Punkt D.4 kommer före beräkningarna av spänning och sprickbredd. Om den faktiska kurvan avviker, har din armeringsplan verifierats mot ett scenario som inte inträffade – och ditt namn står på beräkningen.
  • Dina täckvärden är villkorade. Tabellerna utgår från att läggning, komprimering och härdning sker enligt EN 13670. Om detta inte anges i utförandespecifikationen är det villkor som din konstruktion bygger på inte något som någon är avtalsmässigt skyldig att uppfylla.
  • Bristen ligger i verifieringen, inte i metoden. Eurokod 2 anger beräkningsgrunden och utgår från EN 13670 för genomförandet. Kontinuerlig övervakning kan komplettera detta ramverk genom att dokumentera utvalda förhållanden – såsom betongens temperatur eller egenskaperna hos färsk betong – allteftersom de faktiskt utvecklas på byggarbetsplatsen. Denna brist faller på den som först tillfrågas när något spricker.

Referenser och standarder

  • Europeiska kommissionen, Gemensamma forskningscentret (2025) — Andra generationens eurokoder: viktiga förändringar och fördelar illustrerade med konstruktions exempel. EN 1992-session, A. Pérez Caldentey. Online-workshop, 3–5 juni 2025. 
  • Andrade, C. & Izquierdo, D. (2023) — Bestämmelser om hållbarhet och täckningsdjup i nästa Eurokod 2: bakgrundsmodellering och beräkningar. Hormigón y Acero 74(299–300), 19–40. Öppen tillgång. 
  • Menga, A. m.fl. (2024) — Sprickbildning i tidigt skede på grund av inspänning: laboratorie- och fältundersökningar av den förenklade metodens förutsägbarhet enligt bilaga D i den kommande EC2. Structural Concrete 25(6), 4300–4323. 
  • Kanstad, T., Klausen, A.B.E. & Menga, A. (2023) — Bakgrundsdokument till FprEN 1992-1-1, bilaga D. CEN/TC250/SC2/WG1/TG7. 
  • von Greve-Dierfeld, S. & Gehlen, C. (2016) — Prestandabaserad hållbarhetsdimensionering, karbonatisering, del 1–3. Structural Concrete 17(3) 309–328, 17(4) 523–532, 17(5) 718–728. 
  • EN 13670:2009. Utförande av betongkonstruktioner. CEN, Bryssel.
  • EN 206:2013+A2:2021. Betong – Krav, prestanda, tillverkning och överensstämmelse. CEN, Bryssel.

Refererade standarder

DIN EN 1992-1-1:2025-09 

EN 1992-1-1:2023 

EN 206 

EN 13670 

DIN 18218

ASTM C1074  

Är du nyfiken på övervakning av betongens prestanda?

Vi kommer att presentera Vemaventuri-lösningen för dig i en 20-minuters online-demo, utan några skyldigheter.

Boka en demo